Ang pagsilang ng cognac ay nababalot ng misteryo. Upang likhain ito, kinakailangan na ang araw at mga ubas, ang isandaang sigla at ang lamig ng bodega ng alak, ang kasanayan ng tagagawa ng alak at mga tradisyon ng edad ay dapat na pagsamahin sa iisang pagkakaisa. Ang mga ubas na kung saan ginawa ang kognac ay pangunahing lumalaki sa baybayin ng Itim na Dagat ng Caucasus at malapit sa Dagat Caspian. Ang lungsod ng Kizlyar ay lalo na sikat sa mga tradisyon ng paggawa ng alak. Noong 1885, maraming mga Kizlyar distilleries ang pinag-isa ng propesyonal na winemaker na si David Saradzhev. Ang petsang ito ay nakasulat sa itaas ng pasukan ng pinakalumang pabrika ng konyak sa Russia. Kaya, ang pundasyon ay inilatag para sa karagdagang paggawa ng cognac.
Kailangan iyon
Ang klasikal na teknolohiya ng Pransya ay ginagamit para sa paggawa ng cognac. Siya ang ipinakilala ni Saradzhev
Panuto
Hakbang 1
Ang puno ng ubas ay nangangailangan ng patuloy na pangangalaga at magbubunga lamang ng isang ani sa ikaapat na taon pagkatapos ng pagtatanim. Kasunod, hindi hihigit sa 50 g ng cognac ang nakuha mula sa 1 kg ng mga berry. Ang pag-aani ng ubas ay karaniwang nagaganap mula Agosto hanggang Oktubre. Ang unang yugto ng pagpoproseso nito ay ang pagkuha ng wort. Ang mga ubas ay pumapasok sa paunang pagawaan sa pagproseso sa pamamagitan ng bunker, pinakain sa mga sentripugal na landas sa tulong ng isang conveyor ng tornilyo, itinapon sa grid ng lakas ng pag-ikot at durog (ang mga sanga mula sa mga ubas ay sinala na hindi kinakailangan). Sa tulong ng isang bomba, ang durog na masa kasama ang katas ay pinakain sa isang hiwalay na lalagyan - isang kanal Ang juice ay dumadaloy sa lalagyan ng wort, at ang sapal (isang halo ng mga binhi at durog na berry) ay dumadaloy sa ilalim ng pindutin at papunta sa isa pang lalagyan ng wort (para sa paggawa ng vodka).
Hakbang 2
Ang wort ay dapat na mag-ferment. Samakatuwid, nakadirekta ito sa pamamagitan ng isang pipeline patungo sa mga malaking tanke ng pagbuburo, sa ilalim ng bukas na kalangitan. Nag-ferment hanggang sa masira ang asukal ng ubas sa carbon dioxide at alkohol. Pagkatapos mag-ferment, pumapasok ito sa intermedate storage department, naipon dito (isang kombinasyon ng mga alak mula sa iba't ibang mga batch ang nakuha).
Hakbang 3
Pagkatapos ay darating ang mapagpasyang yugto sa paggawa ng konyak: dobleng paglilinis ng batang alak sa alkohol ng ubas (paglilinis).
Ang materyal na alak ay pumapasok sa alembic na gawa pa rin sa tanso. Ito ay 80% puno, na kung saan ay 5 tonelada ng alak. Nagbibigay ang tanso ng pare-parehong pag-init ng mga nilalaman ng kubo at nagsisilbing isang katalista para sa mga kumplikadong kemikal. reaksyon sa alak nang hindi binabago ang lasa at aroma nito. Sa loob ng kubo ay mayroong isang likaw na nagbibigay ng singaw t = 120 degree. Ang alak ay kumukulo at nagsimulang sumingaw, habang ang alkohol (kumukulong punto = 79 degree) ay sumingaw nang mas mabilis kaysa sa iba pang mga sangkap. Ang mga singaw ng alkohol ay pumapasok sa naka-hood na hood, at pagkatapos ay sa tubo, kung saan sila ay nagpapalawak sa ilalim ng impluwensya ng malamig. Ang lakas ng nakuha na hilaw na alkohol = 25-30 degree.
Hakbang 4
Pagkatapos ang alak ay muling dinisenyo, nagdadala sa isang kuta ng 70 degree. Ibinuhos sa mga barrels at ipinadala para sa pagtanda.
Sa mga bariles ng oak, ang mga alkohol ay karaniwang may edad na, na kung saan nilikha ang mga pangmatagalan na mga vintage cognac ng mga kumplikadong uri.
Ang mga ordinaryong konyak hanggang 6 na taong gulang ay ginawa mula sa mga barayti na nakakakuha ng lakas sa malalaking mga enamel na tank. Ngunit dahil ang cognac ay hindi ipinanganak nang walang isang puno, ang mga oak rivet ay umaangkop sa mga cistern.
Hakbang 5
Kapag naipasa na ng alkohol ang pag-iipon, pumapasok ito sa blending shop. Sa isang lalagyan na 260,000 liters, ang mga alkohol ng iba't ibang mga batch ay halo-halong. Ang purified water at isang maliit na syrup ng asukal ay idinagdag din. Pagkatapos ang konyak ay sinala at ipinadala sa mga enamel na tanke, kung saan ito ay puspos ng panlasa.
